Macchina separata per la pulizia dei tappeti con aspirapolvere senza inquinamento

Questa macchina separata per la pulizia dei tappeti con aspirapolvere senza inquinamento è un dispositivo all-in-one per la pulizia industriale e il trattamento delle acque reflue. Separa particelle solide, olio e altri contaminanti dai liquidi attraverso un sistema di filtrazione a gradiente multistrato. L'unità è prodotta da Ningbo Basy Electric Appliances Co., Ltd. ed è disponibile per ordini OEM, ODM e all'ingrosso.

Il progetto si concentra sul funzionamento continuo con un inquinamento secondario minimo. Una struttura anti-intasamento ad alta pressione mantiene gli elementi filtranti in funzione più a lungo tra una sostituzione e l'altra. La macchina è dotata di certificazioni CE e ISO9001 e i parametri principali possono essere regolati per adattarsi a condizioni di lavoro specifiche.

Dove viene utilizzata questa macchina

La macchina per la pulizia dei tappeti con aspirapolvere separata senza inquinamento non si limita alla pulizia dei tappeti. Funziona in diversi ambienti industriali e commerciali:

• Lavorazioni meccaniche: rimozione di trucioli metallici e residui di macinazione dal liquido refrigerante
• Sistemi idraulici: purificazione dell'olio idraulico
• Produzione industriale di petrolio: separazione delle impurità durante l'estrazione o la raffinazione
• Trattamento delle acque reflue: prefiltrazione prima dello scarico o del riutilizzo
• Pulizia profonda della moquette: rimozione di sporco incrostato, detergenti e residui

Caratteristiche principali e vantaggi

Configurazione flessibile per diverse condizioni di lavoro

La precisione di filtrazione, la portata, le dimensioni e i tipi di interfaccia possono essere personalizzati. I modelli standard coprono portate da 5 L/min a 500 L/min. Per impianti più grandi sono disponibili su richiesta portate maggiori. Ciò evita il problema comune di acquistare attrezzature che non si adattano ai requisiti effettivi del sito.

Installazione semplice e manutenzione ridotta

La macchina utilizza un telaio modulare integrato. Ha un ingombro compatto e può essere spostato in posizione con un carrello elevatore o una gru. Gli elementi filtranti utilizzano un design a sgancio rapido, quindi la sostituzione richiede solo pochi minuti. L'ispezione giornaliera non richiede un tecnico dedicato, il che riduce i costi di manodopera e i tempi di fermo.

Opzioni di controllo intelligente

I modelli standard utilizzano controlli a pulsante. Un sistema PLC opzionale fornisce funzionamento automatizzato, monitoraggio dei parametri e registrazione dei dati. Le funzionalità di sicurezza includono allarme di sovrapressione, spegnimento anomalo della temperatura e ripristino della memoria allo spegnimento. Se viene interrotta l'alimentazione, la macchina riprende a funzionare con le impostazioni precedenti una volta ripristinata l'alimentazione.

Risparmio energetico e controllo del rumore

Il sistema di alimentazione è ottimizzato per un basso consumo energetico alla portata nominale. Una cabina di riduzione del rumore mantiene il rumore di funzionamento entro limiti accettabili per la maggior parte delle officine. Il design soddisfa gli standard internazionali comuni per i requisiti ambientali industriali.

Parametri tecnici

Ricerca e sviluppo e controllo qualità

Team di ingegneri e miglioramento continuo

Il nostro gruppo di ingegneri lavora da molti anni su progetti di separazione liquido-solido. Testano regolarmente nuovi media filtranti e progetti strutturali per migliorare la capacità di trattenere lo sporco e la stabilità del flusso. Questa esperienza viene applicata a ogni macchina, compresi gli ordini personalizzati.

Test e ispezione della produzione

Ogni unità viene sottoposta a un test completo delle prestazioni prima di lasciare la fabbrica. Verifichiamo la precisione della filtrazione, le perdite di carico, le perdite e le funzioni di controllo. I registri dei test vengono conservati per la tracciabilità. Anche le materie prime e i componenti chiave vengono ispezionati prima dell'assemblaggio, seguendo il sistema di gestione della qualità ISO9001.

Fornitura e consegna dirette in fabbrica

Poiché produciamo le macchine nella nostra struttura, non vi è alcun margine di intermediazione. Possiamo offrire prezzi migliori per ordini all'ingrosso e mantenere il controllo sui tempi di consegna. I modelli standard sono solitamente in stock. Gli ordini personalizzati richiedono tempo di produzione, che viene confermato prima dell'accettazione dell'ordine.

Informazioni sulla personalizzazione e sull'ordine

Supportiamo tre principali modalità di cooperazione:

• Acquisto in magazzino:modelli standard pronti per la spedizione rapida
• Personalizzazione OEM:in base ai vostri disegni, campioni o requisiti tecnici
• Sviluppo ODM:progettiamo funzioni e aspetto in base alle vostre esigenze di mercato

Prima di effettuare l'ordine, si prega di fornire, se possibile, le seguenti informazioni:

• Tipo di liquido da trattare
• Portata richiesta e precisione di filtrazione
• Limiti dello spazio di installazione
• Tensione e frequenza di alimentazione
• Qualsiasi interfaccia speciale o requisiti materiali

Domande frequenti

Qual è la quantità minima d'ordine per le macchine personalizzate?

Per i modelli standard, una unità è accettabile per gli ordini di prova. Per la personalizzazione OEM o ODM, la quantità minima dell'ordine dipende dalla complessità delle modifiche. Solitamente varia dalle 5 alle 20 unità.

Quanto tempo richiede la consegna?

I modelli in stock possono essere spediti entro 7-10 giorni lavorativi dopo il pagamento. Le macchine personalizzate richiedono in genere dai 25 ai 40 giorni lavorativi per la produzione, a seconda del carico di lavoro di progettazione e del programma di produzione attuale.

Fornite supporto per l'installazione?

SÌ. Ogni macchina viene fornita con un manuale stampato e una semplice guida all'installazione. Possiamo anche offrire supporto video remoto. Per progetti di grandi dimensioni, la messa in servizio in loco può essere organizzata a un costo aggiuntivo.

La macchina può gestire liquidi caldi?

I modelli standard sono progettati per liquidi fino a 60°C. Se la vostra applicazione prevede temperature più elevate, informateci durante la fase di richiesta. Possiamo selezionare guarnizioni e materiali filtranti adatti di conseguenza.

Per disegni dettagliati, curve prestazionali o un preventivo specifico, contatta il nostro team di vendita. Risponderemo entro un giorno lavorativo.